3点教台历印刷企业如何用流程节省成本
1.绩效薪酬总承包，达标减人就加薪。
笔者在大岭山某家具企业辅导时，实行了一种“绩效薪酬测准标，达标减人就加薪”承包管理模式。该厂木工车间原有8人，每月锯解木头数大约330根，月工资总额是16000多元。对这个车间管理变革时企业规定，该车间的月标准绩效定标为330根，在过去8个人基数往下倒减，每减1人所节省的平均薪酬（2100元/月）的70%奖励给留下来的人，企业得30%。用这种方法向全车间乃至全厂公开招标，面对额定的绩效，谁承诺用人最少，谁就中标并被委任该车间新主管。
经过招标竞争，结果原来8人木工车间，新主管只用4个人，且经过实践，这4个人月产量还超过了原来8个人的产量，每人月工资上升到人均月薪4000多元。员工的工资上升了，企业不仅没有增加成本，而且企业也节省了省下来4个人工资的30%，还减少其食宿费、社保、管理等费用。其他车间用同样方法改革，几乎都减少人工40%以上。
2.推行“IE”工程，科学组合减人工成本。
厚街镇某台历印刷企业，原先2人看一台台历印刷机器，通过IE工程，对生产设备的流水线再造（最优化组合）后，达到1人看一台，或1人看两台机器的效果，使原来100多人的生产车间，节省掉用工54人，生产效率提高3倍以上。
企业在原来台历印刷品出来后，由于油墨不干，就采用类似书架一样的千层架晾晒，由2名工人搬上搬下，既费时又费事，又容易出现质量问题。通过简单IE分析，很快找到了解决办法，即将传送带加长若干，辅助一台热风机轻吹，这样台历印刷出来的东西自然被吹晾干了，且是一个流程完成，减少了千层架，又省了人工，质量还更有保证。
3.抓住核心环节，通过生产外发以减人增效。
凤岗镇官井头村某塑胶电子企业，主要生产出口的某品牌游戏机，原先整个生产的流水线、每个环节都由企业自己做，员工人数高达1200人。后来企业进行企业再造，优化组合，将劳动密集型的生产环节剥离出去，外发到附近小厂或内地生产厂家去做，企业只做ODM、跟单和总装。企业用工一下子减少到400多人，而企业的产值和利润反而增加，成本大大下降。这种不贪心，抓核心，与上下游“共好”的做法，是一种利人利己的方法。
品味阁(7)